为确保机电汽车学院学生能够熟练操作普通车床，完成简单轴类、套类、盘类零件的加工，掌握车外圆、车端面等基本操作技能，且充分掌握车工相关的基础理论知识，包括车床的工作原理、结构组成、常用刀具与材料的特性等，熟悉车工常用量具的使用方法和精度要求，了解零件加工的技术要求和质量标准，知晓机电车工安全操作规程、设备维护保养的基本知识以及常见故障的简单排查方法。机电汽车学院在开学第五周开展“技能启航·实训筑基”专业技能集训活动。

活动地点设在机电汽车学院实训楼一楼，配备足够数量的普通车床、常用刀具、量具、原材料以及安全防护设施。

活动开始，由机电汽车学院负责人和实训教师进行本次集训活动的动员大会，明确集训目标任务、要求及考核标准；由实训教师再次给学生复习机电车工基础理论知识，包括车床的分类、结构、工作原理，常用金属材料的性能，零件加工工艺的基本概念，同时强调车工实训安全操作规程，包括设备安全、人身安全、用电安全、消防知识等；了解常见安全事故的预防和处理方法。

集训第一天，集训学生在实训教师指导下进行车床的基础操作训练，包括车床的启动、停止、转速调整、进给量调整等；练习车刀的安装与拆卸，掌握车刀的安装角度和要求；进行空车练习，熟悉车床的操作手感和运动规律。

集训第二天，学生进行轴类零件的加工工艺，包括零件的装夹方法、车外圆、车端面、倒圆角等加工步骤；教师进行示范操作，讲解加工过程中的关键技术要点和注意事项。学生分组进行轴类零件加工实训，每人独立完成一个简单轴类零件的外圆、端面和倒角加工；教师巡回指导，及时纠正学生操作中的错误；学生对加工后的零件进行尺寸测量和质量分析，记录实训数据。

整个集训活动期内，实训教师会布置综合零件加工任务，零件需包含多种加工要素；学生根据零件图纸制定加工工艺路线，选择合适的刀具、夹具和加工参数；独立完成综合零件的加工制作，教师进行重点指导和质量把控。每位集训学生需要提交加工好的零件和实训报告；同时在集训结束后组织集训总结会，回顾集训过程中的重点和难点，点评学生的实训表现和最终作品质量，解答学生的疑问。

通过本次“技能启航·实训筑基”专业技能集训活动，培养了机电汽车学院学生严谨细致的工作态度和精益求精的工匠精神，增强同学间团队协作能力和沟通能力，养成良好的职业习惯。同时树立安全第一的意识，严格遵守实训操作规程，杜绝安全事故的发生。